浅谈圆柱木模板施工技术

摘要：圆柱木模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的可弯曲性，通过高温高压定型成不同的弧度，达到不同的直径，从而用于完成曲面、环面建筑物的成型和混凝土浇注。圆柱木模板结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能都能满足施工要求。本文以实际工程为例，对圆柱木模板的特点进行分析，并对圆柱木模板施工技术进行探讨，可供参考。

关键词：标准化制作，定型木模工艺，圆柱木模板

1  前言

    随着建筑工程的不断发展，部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求，圆柱施工被广泛采用，故而圆柱模板施工随之产生，圆柱模板的施工一般有钢模板、双臂波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工，定型木模板有其自身突出的优点，传统的圆柱定型钢体系拼缝多，费时，造价高，自重大，人工移动不方便，需要垂直运输机械辅助运输等的不足（特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖，工期紧张的时候）。另双臂波纹管柱模，材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板，以加快工程进度，保证质量。

2  案例介绍

    福建诏安樟公寺扩建工程总建筑面积约15000平方米，包含25栋仿古建筑，其中圆通殿地上建筑面积1107m2，建筑层数一层，建筑高度23.08m，基础采用独立基础，主体结构类型框架结构，柱子-都为圆柱，圆柱直径有600、750、950mm，框架梁和圆柱接头多，使用木模处理比较方便。

3  圆柱定型木模的特点

3.1  解决了施工时跑浆难题

    模板接口处采用创新的凹凸槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固作用。

3.2  重量轻

    木制建筑模板由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好。例如：直径一米的木质圆柱模板高度3.0米（两片半圆柱）其重量一般在40公斤左右。

3.3  安装速度快

    由于木制建筑模板重量轻，由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不占用塔吊设备，一组（2-3人）工人八个小时便可以安装10-16根柱子。

3.4  柱体平整光滑，成型好

    采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少，桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果较好，属于清水模板。

3.5  成本省

   木制圆模板价格比钢模板低，一般是钢模板价格的三分一左右，从源头上为建筑商节省了不少成本。施工方便快捷，不需要塔吊设备，可以批量化操作，无形中为工程建设缩短了工期。

3.6  可切割

    施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱冒等需要搭接的点，特别是在桥梁、庙宇等圆柱多，结构复杂的情况下，钢模等其自身的局限性无法任意切割，往往给实际施工造成很大的困难。圆模板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸切割，为施工方降低了施工难度，缩短工期起到极大作用。

3.7  解决脱模难题

    在脱模问题上，钢模脱模困难，一般使用3次就要修整，凹凸面增加了大量的人工物力。而PVC模板以及条子模板定型脱模后的效果不理想。圆模板可多次使用达到6-8次，脱模简便易操作，凹凸槽设计使得浆灰自然圆满，脱模后效果好。

4  圆柱定型木模设计及其适用范围

 准备材料：规格为厚2mm、宽32mm的 Q235 钢带，Φ48mm×3mm钢管，50mm×100 mm木方。 上述材料分别作为柱箍、周边加固、背楞，同时多层板选择18mm厚覆膜多层板。对木模进行定型的技术使用增强拉丝高温高压定型，成型的模板刚度、强度均够大；模板的里层及外层均为环氧树脂胶覆膜，光滑美观；模板的组成是由若干片弧形模板进行拼装，接口处设计为凹凸槽承插。定型木模的设计方式为分节设计，具体按照“标准节+异型节” 进行，此方式可以解决柱高不同的模板支设问题，为柱顶标高提供了便利。较复杂的部分可以进行现场裁割，方便实用。

 圆柱定型木模的适用范围为模板形状为椭圆、圆、曲面等，对直径、节点、柱高不统一的各种情况都能适用，适用范围很广。

5 圆模板的使用保养与存储

5.1  修补

    木质圆模板，使用后若出现轻微的划痕、破损可用油灰填充平整后再用专用修补漆密封，较大的损伤，可钉入楔，再用油灰修补漆修补。

5.2  保养

    木质圆模板使用后需彻底清洁内外表层，在清洁过程中不需要使用尖锐工具，以免损伤模板表层的环氧树脂，若长期存放就在模板表层涂油剂加以保护。

5.3  储存

    建筑圆模板在储存过程中，应避免日晒雨淋而引起的模板剧烈形变和表面覆膜的老化。在施工现场，模板应存放在平整的干燥地上，底部不少于3根10*10cm的木方水平支撑，避免存放在温度和湿度极端的地方。

6 圆柱定型木模施工工艺流程及操作要点

6.1  3米以上模板要错位安装  

    安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。

6.2  固定钢带要求水平捆扎  

    水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带之间的中心距离为20-30cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧一致性及施工安全（安装提示：最好同一根柱子用同一个工人对螺丝加固）。模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0.5-1cm距离，并用水泥砂浆填缝。

6.3  模板上下接口位置加固

    由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。

6.4  对模板进行保护

    钢带安装好以后为了对模板进行保护、和垂直定位，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并用四个钢管成正方形固定木方，上下每层钢管的间距根据柱径的大小保持在50-150cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒产生的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样垂直接触也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。

6.5  对模板进行混凝土浇注

    圆柱木模板浇灌混凝土七米高度以内可以一次性浇灌，七米以上高度建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。

6.6  拆模流程

拆模时，依次把加固在圆柱模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。

7  绿色施工措施和质量控制措施

7.1  绿色施工措施

   1）根据图纸对工程再进行优化，优化按照“多标准板，少异型板”的标准进行，标准板多可以方便材料的再利用。针对柱头模板采用实地测量裁割的方法，并进行标注，节约尺寸不同造成的材料成本。

   2）使用模板时，遵守涂刷要求进行涂膜剂的使用，轻拿轻放，避免造成模板损坏，提高模板的利用率，达到节约成本的目的。

   3）用于模板的脱模剂需设有专门的存放仓库，使用结束要及时进行清理，防止对环境造成污染。

   4）施工现场应当整洁有序，模板使用完要进行拆除并妥善存放，便于再次使用。

7.2  质量控制措施

   1）模板的要求有：刚度、强度大，稳定性好，外表光滑、美观，不能出现损坏等缺陷。

   2）使用干松木做成背楞，避免使用时背楞发生变形，经过过压刨进行刨平处理后再进行使用，使模板光滑、平整。

   3）安装模板时，将下口处找平，为了使模板间严密对接，对相邻模板进行拼接时务必对齐，垂直和高低的误差应在规定范围内。

   4）完成模板搭建后，对斜撑进行逐一检查，确保其牢靠性，不能因为模板形变的原因，造成混凝土浇筑的观感质量受到影响。

   5)选用模板隔离剂时，应采用长效的隔离剂，涂刷时要保证均匀性。

   6)拆模按照钢管、木方、钢带的顺序依次进行，禁止使用工具强拆，保护模板。

8  结束语

    在建筑工程施工过程中，使用圆柱定型木模进行施工可以使传统定型钢模施工造价过高的问题得到解决，可以有效保证圆柱木模的外形质量。降低材料成本和人工成本，此外还提高了施工进度，加快了材料的周转效率，社会效益和经济效益显著。

参考文献：

[1] 中华人民共和国住房和城乡建设部.混凝土结构工程施工质量验收规范:GB 50204—2015[S].北京:中国建筑工业出版社，2015.

[2] 畅日君.大直径木质圆柱模板施工技术[J].中华民居，2014，7(4):316－317.